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全信息化智能管理解决方案
  全信息化智能管理解决方案(Whole Information Management Solution,简称WIMS),是在借鉴了日本丰田精益生产方式和阿米巴组织模式,吸收了欧美企业的科学管理、ABC作业成本法、平衡积分卡、全面预算管理和业务流程再造等先进管理理念的基础上,根植中国企业自身的文化土壤,将管理理念、方法和工具(信息化手段)不断融合并应用到企业实践中,逐步发展出来的适合制造企业的管理一体化、管理和软件一体化、软件一体化的一套普遍适用于中国制造企业的管理体系,可以说它是企业独特管理思想及模式与信息化的结合体。

  WIMS解决方案的特点:
  1、一体化的管理模式:提供最适合于中国制造业企业的管理模式,通过解决方案的系统应用可以使企业持续保持高的利润率;提高公司的执行力,实行企业管理从人治到法治的跨越;通过系统的、先进的员工价值(绩效)管理,可以实行员工的自我管控,减少管理难度,可以使企业管理变得更简单,还包括先进的研发体系;闭环的质量管理体系;精益的现场管理体系;实时记账和结账的财务管理体系等。
  2、一体化的管理软件:WIMS软件系统功能涵盖了传统ERP、PLM、MES、BI、OA等系统功能,摒弃割裂式的概念和定义,紧密围绕机械制造业信息化具体、核心的需求,以求真务实的用户界面与风格,提供一揽子、一体化的软件平台。WIMS将企业的全部管理信息纳入到综合的管理平台中,包括质量、研发(设计)、营销、采购、委外、物流、制造、财务、人力资源、行政等业务管理,及价值管理、集团应用、商业智能等高级应用,是企业信息化管理的综合应用平台,克服了企业多种系统的相互集成等信息孤岛问题。
  3、一体化的方案实施:实现企业管理模式和管理软件的一体化: 首先和企业一起梳理和建立企业自身的特色基础管理体系、业务流程体系、有效单据表单等格式、组织机构及各岗位的绩效核算管理体系等,同时软件与其进行客户化的配套,实现企业所有管理思想的的精准落地。

全信息化智能管理模式内容框架
全信息化智能管理模式,由“一个核心+六大保障体系+一个管理平台”组成:

1、一个核心:价值管理
价值管理是公司管理体系中的高层次管理,也是精益管理的核心。企业活动就是创造价值的过程,公司必须能够对价值的创造进行有效规划和执行,对价值创造进行精细化评估,对价值创造实施有效的激励,才能使企业的价值创造循环提升,达到精益化的管理水平。
2、六大保障体系
六大保障体系是价值管理的基础,也是公司业务职能管理的重点。具体包括:基础管理体系、计划管理体系、质量保障体系、产品研发管理、制造保障体系和业务流程体系等六大体系。
3、一个管理平台:WIMS软件
WIMS软件管理平台上运行着公司的所有业务流程、时刻交换着所有管理数据,涵盖了传统ERP、PLM、MES、BI、OA等系统功能,摒弃割裂式的概念和定义,紧密围绕企业信息化具体、核心的需求,以求真务实的用户界面与风格,提供一揽子、一体化的软件平台。
WIMS软件管理平台从功能上包括质量、研发、营销、采购、委外、物流、制造、财务、人力资源、行政等业务管理,及价值管理、集团应用、商业智能等高级应用。

全信息化智能管理解决方案实施成效
  
成效一:Solidworks、ERP、PLM的有效集成可提高设计效率2倍以上,新产品开发周期缩短40%。
成效二:生产周期缩短50%
  
成效三:提高设计和制造质量,使废品损失降低30%以上,资金占用下降30%以上
成效四:通过质量闭环控制及成本全程管控,使综合成本降低8%以上
成效五:实现财务2小时结账
成效六:通过业务流程固化到信息化系统中,实现企业管理从人治到法制的跨越 ,提高企业执行力。
成效七:通过一体化平台的应用,让企业管理变得更简单,真实现企业员工的自我管理,实现企业效益最大化。

全信息化精益管理软件十大亮点
1.特殊的实施模式
首先和企业一起梳理和建立企业自身的特色基础管理体系、业务流程体系、有效单据表单等格式、组织机构及各岗位的绩效核算管理体系等,同时软件与其进行客户化的配套,实现企业所有管理思想的精准落地。 全信息化智能管理模式,是在借鉴了日本丰田精益生产方式和阿米巴组织模式,吸收了欧美企业的科学管理、ABC作业成本法、平衡积分卡、全面预算管理和业务流程再造等先进管理理念的基础上,根植中国企业自身的文化土壤,将管理理念、方法和工具(信息化手段)不断融合并应用到企业实践中,逐步发展出来的适合制造企业的管理一体化、管理和软件一体化、软件一体化的一套普遍适用于中国制造企业的管理体系,可以说它是企业独特管理思想及模式与信息化的结合体。

2.保证产品全生命周期的数据一致性
(1)直接从CAD设计软件中读取产品信息
可将CAD设计软件中的二维和三维图纸,以及明细表等信息,直接读取到WIMS系统中,无需二次维护。
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(2)产品数据全生命周期同步变更
标准产品的图文档、产品结构(BOM)、工艺(CAPP)、质量控制标准、计划成本、工程变更等基础数据,在研发、生产、销售和跟踪服务各阶段,实现同步变更。
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(3)生产过程无纸化
产品的图纸、工艺、工程变更通知单、代料申请单等技术资料,跟随车间生产计划,直接下发到生产车间的触摸屏上,生产车间无需纸质技术资料,保证了技术资料的一致性和有效性。

3.完整的质量数据
(1)质量标识码
通过激光打标机或其它自动化打标设备,为每个产品或物料建立终身唯一的身份证——质量标识码。
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(2)结构性质量标识码
在装配环节采集关键件的质量标识码信息,建立产品与关键零部件的对应关系。
(3)质量检测数据自动传输
通过与数字化的质量检测设备集成,质量检测数据自动传输到WIMS软件中,零部件是否合格不再由人判断,而是由计算机系统完成。
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(4)质量数据全程追溯
当产品在用户那里由于制造质量出了问题,可输入产品的质量标识码,可对其原料供应商、生产人员、检验人员等所有相关信息进行追溯。做到有的放矢,责任到人。

4.生产精益管理
(1)车间生产执行
生产排产到人、设备、刀具、模具、工装和夹具,实时对生产进度和产能负荷进行调控。
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触摸屏
车间工人在操作过程中,实时从触摸屏上获得生产排产计划信息、图纸、工艺、工程变更通知等信息。
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(2)生产费用的核算
根据定额标准,WIMS自动核算生产过程中物料的消耗水平、水电费等主要制造费用的超支和节余等,责任到人,奖罚到人。
(3) 成本实时结转
通过指纹系统,在工序完成后进行进度、质量和费用信息的确认。WIMS系统实时将所发生的费用结转到产品成本中。

5.物流管理
(1)物料的流转时间
企业所有的物流,在相关物流单据上,均有备料、取料及转序时间要求,系统对物流延期自动统计和考核,并实时登记价值核算明细账。 
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(2)物料的流转确认
物料的到货、送检、转序、入库、出库、发货、客户签收等环节,在系统单据上均有交接确认,保证了物料在各环节均有责任人进行管理。
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6.成本全程管控
(1)工时定额的自动计算
产品依据设计图纸和标准工艺,通过工时定额自动计算系统,直接运算出其消耗定额和工时定额,既提高了工作效率,又避免了人为因素的不确定性,并在此基础上自动形成研发产品的计划定额成本,通过研发产品的目标成本与计划定额成本的比对,决定是否投产。
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(2)计划定额成本的动态调整
当企业的工序费率、材料费率等基础定额发生变化时,系统自动更新所涉及产品的计划定额成本。
(3)过程成本的精细核算
在生产阶段,以产品和器材的计划价为管理基点,对采购、外协和制造过程的直接成本和间接成本进行精细核算和控制。
(4)产品的利润贡献分析
对产品的利润贡献额度和利润率进行阶段分析,对滞销或低利润产品进行淘汰或改进,并重新规划升级或替代的新产品方案。

7.财务实时结账
(1)实时记账
通过凭证模板,事先设定记账规则,当具体业务发生时,系统自动记账,省去制单会计录入环节,保证财务数据的及时、准确。
(2)定时记账
针对企业内部核算中部分科目,系统定时进行记账,如部门的存货资金占用利息、应收账款资金占用利息、所有工作流程中的时间延期扣罚等采用定时自动记账。
(3)实时结账
企业可以在任意时点,迅速完成财务总账和内部核算账的结账工作。并出具各类财务报表和管理明细账。

8.智能工作流
(1)可视化的工作流配置
方便、易用的可视化流程配置模板,可快速对业务流程进行定义和变更。
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(2)流程模板
可设置各种类型的工作流程,如:审批、会签、流程节点异常升级处理、流程逆向退回模式等。
(3)消息机制和预警机制
WIMS为操作者实时提供任务提醒,包括任务提示、邮件通知、短信提醒等。
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(4)流程授权
通过系统的授权管理,在有人员出差或阶段授权时,流程节点的责任人可授权他人代为处理相关的业务流程。

9.实时动态的看板
(1)管理看板
让管理者随时掌握公司、部门、二级部门或项目的运营情况。
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(2)车间生产进度看板
让车间管理人员和操作工人随时了解生产状况
(3)产能负荷看板
让车间主管随时了解车间的产能负荷状况,以便随时优化排产和调整,保障供应
(4)质量公示看板
让员工随时了解产品的质量问题和处理进度。

10.集团应用
集团各公司的产品数据、组织和人员数据、财务科目等信息的分发、同步和共享。
集团各公司之间计划的协同。
集团内跨公司之间的价值核算。

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